1.概述 
不锈钢是具有抵抗大气、酸、碱或盐等腐蚀作用的合金钢种。包括不锈和耐酸两大钢类。不锈的不一定耐酸，耐酸的自然是不锈。不锈钢的含铬(Cr)量一般不低于12.5%，大致可分为含铬等于或大于12%的铬不锈钢和含铬18%、含镍(Ni)8%的铬镍耐酸钢两系。铬镍不锈钢不但抗腐蚀性能好而且有良好的工艺性能与机械性能，用途极为广泛。由于已知地球中的镍的蕴藏量较少，科学界及实业界已开发出以锰、氮代替部分镍的不锈钢种，并且新的不锈钢种仍在不断研制中。 
不锈钢在环境介质作用下，表面生成一层化学性钝化膜以阻止介质腐蚀作用的进一步深化，从而达到保护本体不受环境介质腐蚀的目的。不锈钢的使用是与它的特性相关联的。不锈钢 的板、棒、管、带、线、型等钢材，及其他特制品种大都用在火力、电力、化工或原子能等的机械设备中，此外高层建筑的内外装饰，航空航天器体的零部件、车辆排气装置、抗环境 污染设备、家庭厨房用具乃至日用百货商品都使用不锈钢。
2.主要进出口情况 
世界范围内近20多年不锈钢产量约增加了4倍。以日本增长速度较大，增产了30多倍。70年代以来，日本不锈钢产量超过美国。日美两国不锈钢总产量之和，占世界总产量的60%以上；其次分别为德国、法国、瑞典、意大利和英国。我国的不锈钢生产已具相当规模，规格品种已逐步填平补齐，在经济建设中发 挥很大作用，但仍不能满足日益增长的需要，每年还得进口一定数量的不锈钢材，其中从日本进口较多。 
各种不锈钢产品，例如，各种厨房用具、餐具，我国也有一定量出口，销往世界各国和地区。 
3.不锈钢的分类 
不锈钢有多种分类方法。按冶炼方法分为平炉、氧气转炉、电炉或电渣重溶不锈钢；按特殊性能分为普通不锈钢和耐酸不锈钢两类；按组织结构分为铁素体型、奥氏体型、马氏体型或奥氏体——铁素体型不锈钢四种类型。但通常以按组织结构的分类较为适用，现将此4种类型分别介绍如下： 
(1)铁素体型不锈钢——含碳(C)量等于或小于0.15%，含铬量在13—30%，因碳量低，组织 为铁素体。钢号如0Cr13，1Cr13，1Cr28等，冷热加工性能良好，能耐硝酸和有机酸，是硝酸和氮肥工业中的优良用材。 
(2)马氏体型不锈钢——含铬量12～18%，含碳量在0.12～0.90%，甚至可高达1%。随着含 碳量的增高，其强度、硬度、耐磨性和切削性也相应地加大，但其耐腐蚀性就相对地下降。为了补救这个缺点，可以加入一定的钒、钼、钴、硅和(或)铜。为提高加工光洁度还可加入一定量的硫或(和)硒。此种不锈钢常使用在弱腐蚀介质环境下而机械性能要求高的机械零部件方面。例如，轮机叶片，各种泵件等。钢号如2Cr13,4Cr13,9Cr18,1Cr17Ni2等。 
(3)奥氏体型不锈钢——含有铬和较多的稳定奥氏体元素镍、锰、氮，使用状态为奥氏体的不锈钢，耐蚀性高，而且有高的塑性，易于加工成型的各种形状的钢材，具有良好的焊接性能、韧性和低温韧性、无磁性等。是应用广泛的耐酸钢，约占不锈钢总产量的2/3。18% Cr-8%Ni的配合是世界各国奥氏体钢的典型成分，钢号如1Cr18Ni9、0Cr18Ni9Ti等。使用微量元素钛可提高耐腐蚀性和耐晶间腐蚀倾向。 
在奥氏体型不锈钢中加入2～3%的钼(Ｍｏ)和铜(Ｃｕ)显著提高了对稀硫酸、磷酸和尿素的耐腐蚀性，如钢号１Ｃｒ１８Ｎｉ１２Ｍｏ２Ｔｉ，０Ｃｒ１８Ｎｉ１８Ｍｏ２耐硫性很强。 
奥氏体不锈钢具有良好的综合机械性能和工艺性 能，广泛用于石油化工、食品工业、航空工业中。 
(4)奥氏体——铁素体型不锈钢又称双相不锈钢，含18～26%Ｃｒ、4～7%Ｎｉ，强度高于18 —8CrNi型不锈钢，能形成牢固而稳定的钝化膜，钢号如1Cr21Ni5Ti,1Cr18Ni11Si4AlTi等，通常用来制造化工设备。 
4.规格及外观 
不锈钢规格应符合GB1220—92《不锈钢棒》的要求。用作压力加工的钢材其外观质量不得有肉眼可见的裂缝、折叠、结疤和夹杂。如有上述缺陷必须清除。 
5.物理性能 
不锈钢的物理检测项目有冲击、硬度、伸长率和收缩率、抗拉强度、低倍组织、磁性、发纹及非金属夹杂等项。各种用途的不锈钢各有其不同的要 求。特别应提出的是耐酸用奥氏体型和奥氏体——铁素体型不锈钢一定要重视晶间腐蚀倾向试验。试验方法与结果判定级别应在供货合同中有明确规定。晶间腐蚀按GB1220—92表中进行选择，按GB4334—90进行处理。按GB1220—92方法测晶间腐蚀倾向。 
6.化学成分 
化学分析应符合GB1220—92中表一的规定，试验方法按GB223，取样按GB222—84进行。 
7.包装 
(1)棒管线型等不锈钢材及制品按各有关包装标准执行。 
(2)不锈钢板带按GB247—97《钢板和钢带验收、包装、标志及质量证明书的一般规定》检验包装情况